由于陶瓷材料与粘接剂之间无化学粘接作用，陶瓷托槽的粘接强度来自于机械固位及托槽底面经表面处理后硅烷偶联基所提供的化学结合。
研究表明，陶瓷托槽与粘接剂之间的机械固位力低于同等粘接面积的金属网底托槽，陶瓷托槽基底面的机械性倒凹明显少于金属网底托槽。若无硅烷偶联基的存在，陶瓷托槽可能出现较大的脱落率。
根据化学粘接原理，将玻璃粉加入陶瓷并对其托槽底面进行表面处理，使之存在硅烷偶联基。硅烷一端可与玻璃粉结合，另一端为游离基，可与任一甲基丙烯酸材料反应。
机械粘接和化学粘接之间表现特征的差异是由其粘接表面的应力分布方式决定的。机械粘接力是由陶瓷托槽底面的固位沟提供的，沟的边缘角度为90度，这就在其锐利边缘易形成应力集中区，导致粘接失败。当施以剪切力时，一部分粘接剂残留于牙齿上，另一部分残留于槽沟内。
而光滑的托槽底面合并化学结合的存在可以使应力分布更均匀，托槽抗剪切力增大，粘接失败时，粘接剂完全残留于牙齿或托槽上。
粘接强度不仅受到托槽底面设计的影响，而且受到粘接剂种类，酸蚀时间、口腔环境及牙齿预备等因素的影响。
多数研究比较了陶瓷托槽和金属托槽粘接后抗剪切力的情况，发现多晶氧化铝陶瓷托槽平均抗剪切强度明显大于不锈钢托槽，单晶氧化铝陶瓷托槽平均抗剪切强度最低。Gwinnett等报道，不同设计类型的陶瓷托槽，其抗剪切强度无明显统计学差异，但这与其他学者的研究结果相矛盾。Winchester发现，陶瓷托槽粘接后，抗剪切力大于抗拉伸力，这表明，这种托槽能更好的抗剪切力。
