我们给实验室购买了一台Masterbox，与其说是实现了我们工作人员在工作准备过程中的愿望，还不如说是延续了我们公司的一部分理念。不过，对于我们来说，从一开始就有一个问题，即产品所承诺的一切能不能在实验室的日常工作里完全实现。因为一项高达4,500欧元左右的投资不仅得有质量保证，而且还必须在材料消耗和工作流程方面表现出明显的进步。
对于Masterbox的三项核心标准一质量保证，材料消耗和工作流程一这几方面的提高，我们的期望是：1、质量保证方面：根据操作手册的说法，通过精确的剂量分配程字应能达到水和石膏的最佳混合比例，以确保获得理想的石膏品质。2、讨料消耗方面：通过精确安排石膏羽量，最终应能减少石膏的残留量。
l、工作流程方面：按下按钮，就能时成分(水和石膏)进行独立的剂量争配，这样不仅能够节省时间，而且更可以减少实验室里的污染物。为厂检验这三项核心标准的有效性，戋们花了5个月的时间集深入地釜验。首先，我想简要说明这个“给料S”的运行方式。这台机器配有三个自立工作的石膏配料盒，而且三个盒均有独立的供水系统。通过：转臂及中央程序转盘，可以激活，个配料盒，并选择相应的石膏用混合比例和用量的安排在启动时一次完成。在每个配料盒里，我们可以输入20个程序，并能随时对其进行修改。称重臂可以摇至石膏处，将其装进搅拌杯，然后按一下按钮就可以启动所需要的配料程序。一体化的天平确定皮重为0(克)。接下来开始自动下料的过程，首先是水，然后是石膏。天平根据设计好的重量，相应地停止该过程，例如，储备配料盒最大可容纳12公斤石膏。水的供给可以直接通过水箱进行，这样可以准备1—20升的水。那选择哪种石膏来配Masterbox呢?配料盒的装填要根据所消耗的石膏用量和每公斤的价格来定。消耗量大的、价格高的石膏必须通过Masterbox进行。我们为PA模型装填了两次超硬石膏，一次硬石膏。
作为Masterbox三种重要品质，我们对其准确性、快捷性和清洁度进行了检验。
准确性：
用测量仪器可以检验和检查机器的准确性，而其他品质则只能通过经验值来衡量。我们同石膏厂商Wiegelmann牙科公司合作，进行了两个系列的准确性测试，各为期三个月。图2和3显示了我们采取的方法：对石膏和水的用量分别进行了检验。我们用校准的检定天平作为校验仪器。刚开始的时候，我们认为水的用量太多，尤其在混合比例小的时候更是如此。直到后来才弄清楚，原来是用的烧杯和搅拌杯没有完全干燥，而混合比例对水分非常敏感以致因此而遭到部分破坏。在此之后，我们完全照标准进行实验，结果证明我们的判断是正确的。我们将重量和液体的偏差全都录了下来，不过这些偏差仅在0．1％至1％之间。在牙科技工师看来，这些偏差对石膏品质的影响微乎其微。1％的最大偏差已经可以完全满足牙科技师的期望了，这给生产商很大的信心，因为不会再有加工缺陷影响到产品的质量。这个系统比所有其他的配料方式都要准确，稳定性也更好。
在更换或装填配料盒时，后者由两个挡板锁闭起来。这时，我们选程序一石膏下料，将螺旋头的输入口排空。这样，工作时就可以保证产生最少的污物了。再简单补充一点：在变更石膏种类时，可以用清洗程序防止石膏搀杂在一起。还是有少量旧的石膏残留在螺旋头里。不过，如果下大约100克的新石膏料，这个问题就可得到解决。另外，除了在开始需要找出最佳组合或者想要变更所使用的品牌以外。石膏的种类一般是不变的。然后将盒子从套管上取下，就可以进行装填了。实践证明，最好再加装一个大漏斗，这样装填的时候就不会漏洒。但该过程需要一点时间，而且在混凝料经济实用的情况下，会进行得相当频繁，因而有待于进一步改善。
