^［5］。可见，当灯电压为700～750V时，TA2的焊缝强度已可满足需要；灯电压为750V时，激光能量为20J/P，Ti-6Al-4V的强度与母材相当。激光焊接后材料的伸长量均有下降，这与材料熔化发生组织结构变化及钛在高温下与氧、氢、氮等间隙元素反应所致材料塑性下降有关。

　　断口扫描电镜分析表明，灯电压为700V～750V时，焊接深度约为0.7mm～1.0mm。关于焊接深度，不同学者的观点各异，有些学者认为1.0mm即可达到临床要求^［6］，另一些人则应用0.5mm的焊深进行激光焊接的研究^［5］。本实验结果提示，焊接深度为0.7mm～1.0mm时，焊接接头强度达到母材。

　　显微硬度与材料内部结构密切相关。焊接过程中的系列变化可导致金属微结构的改变，从而改变材料的显微硬度。同时，间隙元素的掺入也可导致显微硬度的提高^［2，5］。本实验显微硬度测试结果表明激光焊的热影响区小，不会影响到周围的瓷或塑料，对临床应用有利。离子释放速率和浸蚀前后机械性能测试结果显示，激光焊钛在人工唾液中的耐腐蚀性能较强，长期应用对焊接接头的机械性能影响不大，可以满足临床需要。

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