高熔合金铸造支架的制作分为带模铸造和脱模铸造两种方法。带模铸造精密度高，收缩变形小。但制作步骤比较繁琐，脱模铸造方法简单、省工、省时，但由于脱模铸造支架要脱离原模型进行铸造，因此保持蜡型支架恒定是操作关键。作者在长期的工作实践中积累经验如下：

　　1.义齿设计时，对固位体类型、连接体数目、布局及连接方式应充分考虑，以便有正确的就位道，防止蜡型脱模困难。

　　2. 工作模型石膏灌注稀稠要得当，模型经过24 h后，再进行蜡型制作。

　　3.选择性能良好的铸造蜡线及嵌体蜡。控制滴蜡熔化程度，如熔化温度过高，蜡易与模型粘连造成脱模困难；蜡熔温度过低易造成蜡型的连接不完全，脱模时造成蜡支架缺损、断裂。

　　4.在制作蜡型前应对模型进行倒凹的修补，卡环臂的末端进入倒凹部分要适中。

　　5.大型的蜡支架，必要时可采取分段铸造的方法，提高支架精确度，以避免收缩区域的集中而造成铸造支架精密度下降。

　　6.当蜡支架制作完毕，应加放不锈钢丝加以支撑，并放置在原模型上保持24 h，以利蜡支架内应力的释放，减少支架变形的机会。

　　7.蜡支架脱模前要用冷、热水交替加压定型。并在水中浸泡，使之易于蜡支架的脱模。

　　8.脱模的手法要得当，力点应放在蜡型较为粗厚的部分，不要放在卡环、小连接体等较细、薄的位置。

　　9.铸道的布局要合理，粗细一致，尽量短而粗，不要细而长，减少铸金流动不全。

　　10.脱离原模的蜡支架要立即进行脱脂包埋，内包埋料的调拌，稀稠要严格按规范进行，包埋要完全，厚薄要均匀，动作应轻柔。

　　11.外包埋时要注意蜡模型位于铸圈中央，四周的宽度均匀，否则在铸造时熔钢会将包埋材薄处击穿，造成铸造失败。

责任编辑：姚红祥