除上述四项主要因素外：铸造机的真空度、惰性气体的流量、液体表面引力的大小、金属的用量、抽吸力的大小以及正压力给予的时机等因素对铸件完整率亦起着极重要的作用。
    9．6．2铸件发生内部缺陷
    即铸造后的铸件表面观察非常完整，即使研磨后仍未见有任何不良现象。但通过X光检测，可在铸件内部见到许多大小不一的空腔，这些内部缺陷多呈球型，内表面光滑。目前对此产生的原因还无统一的认识，但多数学者认为与下列因素有一定的关系。
    9．6．2．1惰性气体的影响   
    目前市场上所有品牌的牙科铸钛机均使用惰性气体保护的熔金方式。熔金室及铸型腔内有大量的惰性气体存留，当液体钛或钛合金铸人铸型腔时，气体也就随之被卷入铸型腔内，加之钛及钛合金的充型特点是边注人边形成凝壳，因而随着液体钛或钛合金卷入的气体无法逸出，从而存留在铸件内部。都贺谷等人实验结果显示，加压／抽吸并用和无抽吸只加压的方式的铸件内部气孔呈分散状态，无抽吸只加压方式的铸件内部缺陷少于抽吸／加压方式。因为，当有抽吸时，液体钛或钛合金是沿着铸型壁流动，形成凝壳早于液体钛充满型腔，因而易发生气体无法外逸，造成内部缺陷的产生。采用离心式铸造系统所铸造出的钛铸造体，其内部缺陷多发生在旋转中心部位，但内部缺陷发生率低于其它形式的铸造系统。这可能是由于在离心力的作用下，液体钛或钛合金的充型能力好于差压式铸造的原因。   
    9．6．2包埋材料透气性的影响
    钴、铬、镍等常用牙用合金铸造时，包埋材料的通气越好，越利于铸造成功，不易产生内部缺陷。而钛或钛合金铸造时则不尽相同，试验结果显示：当采用加压／抽吸式铸造系统时，透气性差的包埋料，反而产生的内部缺陷少。这可能是由于透气性差时抽吸功能减弱，改变了液体钛或钛合金注入铸型腔的方式有关。但在离心铸造时，对液体钛铸入型腔内起主要作用的是离心力的大小，与包埋料的透气性无明显的关系。
    除上述原因之外，铸道直径的粗细、铸道的长短、铸道的形式、有无盲管、包埋料的种类等诸多因素都对此有一定影响。
    9．6．3铸件表面粗糙
    铸件表面粗糙是指铸造后的钛或钛合金铸件表面未再现原熔模表面的形态，形成了表面凹凸不平、流痕等现象。目前针对此问题的研究较少，产生的原因不很明确。但多数学者认为此现象同铸型温度过高，液体钛或钛合金与包埋料产生烧结反应，铸型发生破裂，及包埋料的种类不同等原因有关。
    9．6．4铸件表面形成较厚的氧化层
    9．6．4．1铸型温度
    试验结果显示，铸型的温度与铸件表面污染层有着密切的关系，任何一种包埋料都有随着铸型温度升高污染层增厚的特性。因而降低铸型温度是减少表面污染层的一种有效方法。
    9．6．4．2包埋料的类型
    钛铸件表面污染层的氧化程度可以通过铸件表面颜色作大体的分辨，六种包埋料的试验结果显示，使用氧化锆系包埋料铸造出的试件外观多呈分布不均匀的橙黄色或蓝色,用锐利的器具轻轻一刮，即可显露出钛的银白色本色，这说明其表面污染层很薄，氧化极为轻微。而使用氧化铝、氧化镁系包埋料时，铸件的表面明显变蓝，但用锐利的器械刮除，仍极容易显露出钛的银白色本色，说明其表面污染层略厚于氧化锆系包埋料。使用磷酸盐系包埋料铸造出的钛件表面污染层呈紫色或黑色，说明了其表面污染层较厚，发生了较重的氧化反应。国外学者的试验结果也证实了这一点。
    除上述两种主要因素之外，铸造系统真空度的好坏，惰性气体的纯度等因素也对铸件表面污染层的厚度有着较大的影响。

责任编辑：姚红祥