9．3．4坩埚类型
    9．3．4．1金属坩埚
    目前使用的金属坩埚多为铜制坩埚，且多用于弧熔解方式。  
    (1)底部开口式坩埚
    此种坩埚的特点是在坩埚底部设有一个使液体钛下流的底孔，由于钛料在等离子弧的加热下，首先从钛料的顶部开始熔化，当钛料的底部熔化时，熔化的钛熔液便从下面的底孔流人铸型腔内。其优点是不会使钛熔液发生过热现象。但为了使熔化的钛液能迅速、全部注入铸型腔内，必须具有较大的正压力(或离心力)才行。同时还需根据所熔化钛料的量来合理地调整坩埚底孔的大小。
    (2)分离式坩埚
    当钛料熔化后，控制系统使坩埚分离成两半，液体钛从分离的坩埚下部流入铸型腔内。钛料均匀的熔化后才利于液体钛的下流，如果与坩埚接触的底部钛料熔化不完全时便开始下落，未熔化的钛料先到达铸道口会使铸道口阻塞，影响液体钛注入铸型腔内。
    (3)倾斜式坩埚
    当钛料熔化后，由控制系统使坩埚发生倾斜，液体钛随之注入铸型腔内。其优点是液体钛能全部瞬间流人到铸道口内，利于铸造的成功，目前差压式铸钛机基本上多采用此种类型坩埚。
    9．3．4．2氧化铝坩埚   
    主要用于高频熔金的离心铸造方式。要求坩埚的表面光洁度好，致密度高。为了防止坩埚材料污染液体钛料，需要在坩埚内壁涂布一层防止钛料受污染的膜。此类坩埚的不足之处是每铸造一次后，由于坩埚受热，坩埚内壁的保护膜被烧坏而使坩埚内壁表面粗糙，残留的钛料易被烧附在坩埚内。因此，必须更换新的坩埚，造成了铸造成本增加。
    9．3．4．3高密度石墨坩埚
    用高密度的石墨加工成的钛铸造用坩埚。目前已用于弧熔解方式的铸造机上。由于钛料是从上部加热熔化，使坩埚底部易受污染的钛料在未熔化时就将已熔化的液体钛利用离心力注入铸型腔内，较好地解决了坩埚材料污染钛料的问题。此种类型的坩埚在国产LZ—Ⅱ牙科铸钛机上数百次的试验，
   
证明效果良好。由于高密度石墨坩埚造价低，可以反复使用，降低了铸造成本。
    牙科铸钛机通过近十余年的研制开发，已经能较好地满足牙科铸钛的要求。因而有学者认为今后的研究重点应放在提高铸造成功率，即熔模制作、浇铸道的设置等方面，充分发挥铸钛机的能力和作用。
    9．3．5国产LZ一Ⅱ型牙科铸钛机的使用及注意事项
    9．3．5．1国产LZ—Ⅱ型牙科铸钛机的特点   
    该机应用惰性气体保护下的孤熔解金属方式，并通过离心力、铸型底部及周边的负压抽吸及当液态金属浇注到铸道口时施加于液态金属表面一个较大的惰性气体正压力，以促使液体钛或钛合金能迅速有效地注满整个铸型腔内。
    该机在设计时充分考虑到了牙科铸件的大小，同时能有效的在较短的时间使熔金室和铸造室形成较高的真空度、便于两室的压差形成及节约惰性气体的使用量，熔金室和铸造室体积设计得非常小。
    该机为了便于工作和检修，设置了自动、手动两套操作系统，使用方便、安全、准确。整个铸造过程按事先编好的程序输入该机的控制系统内，极大的简化了操作步骤。整个铸造过程只需按动一次按纽，铸造工作即可自动完成。
    针对牙科铸件的大小不同需采用不同重量的合金块这一特点，该机设置了可调节式熔金时间调节器，满足了不同重量的合金熔化要求。该机最大熔金量可达40g.
    为了提高铸造初速度，该机采用了机械储能方式。即熔金到一定时间后，电机提前旋转，很好进入正常转速(1300转／分钟)，当合金熔化达到预定时间前数秒时停止输入惰性气体，以减少熔金室保护气体的浓度，降低产生内部缺陷的可能目素，又不影响电孤继续熔金。当达到熔金规定时间后，提前旋转的电机利用离合器的瞬间咬合使旋转离心臂快速旋转。旋转臂开始旋转时，熔金电极才自动切断电源，这样就确保了液体钛一直处于良好的流动状态，能快速流注到铸型腔内。

责任编辑：姚红祥