9．3．5．2操作步骤
    (1)开启电源，预热3～5分钟。打开惰性气体输入阀门。从烤箱中取出铸型，称量后放人铸造室内，调整其位置。
    (2)在熔金室的坩埚内放置适当重量的钛或钛合金锭，调整钨极与铸锭之间的距离，使之在4．5—5mm之间。
    (3)在熔金室与铸造室之间的隔离板上放置密封圈。
    (4)关闭熔金室与铸造室之间的锁紧装置，旋紧铸造室的铸型紧固旋纽，使铸型与隔离板紧密接触，形成各自封闭的熔金室和铸造室。
    (5)调整旋转臂的平衡法码，使旋转臂两端达到平衡。
    (6)根据钛锭的重量调整熔金时间调节器后，即可按动自动熔金按纽，此时该机按预定程序开始工作。
    (7)当铸造完成，离心臂停止转动后，打开铸造机门，旋松铸型紧固旋纽，打开熔金室与铸造室之间的锁紧装置，取出铸型，放置冷水中急冷铸件(根据需要，也可待其自然冷却)。
    (8)用镊子取出存留在铸造室坩埚内的残余钛料，整个铸造工作即可完成。
    如需反复铸造时，重复上述相关程序即可。
    9．3．5．3使用中应注意的事项
    (1)注意检查电极尖端情况，使电极的尖端随时处于尖锐状态，以利引弧。
    ( 2)注意调整好平衡配重。
     (3)机器在工作时应注意观察下列指标。
  真空度≥—0．095MPa.
  惰性气体的压力：熔化合金时0．08—0．1MPa，
                  铸造时0．3～0．4MPa.
  起弧是否正常，电流是否控制在230—250A。
   如发现任何一项不正常时均应及时调整，必要时停机检查后再行工作.
    (4)禁止在未放置铸型及密封垫的情况下输入氩气，以免损坏真空表。   
    (5)禁止在旋转臂未停止转动前重复起动引弧装置。
    (6)禁止超过规定电流长时间熔化合金.
    (7)两次铸造间，应间隔一定时间(5—10分钟)，以免烫坏铸造室与熔金室的密封橡胶圈.
    (8)每次铸造后应及时取出铸型及残留在坩埚内的钛料，必要时清洁熔金室内的残渣及沾附于隔离板上的包埋料残渣。
9．4钛及钛合金铸造修复体的制作
    为了便于叙述，本节只重点介绍钛及钛合金冠桥修复体及铸造支架的铸造技术。
    9．4．1冠桥修复体的工艺流程
    制作可卸代型模型——制作熔模——熔模的清洗——制作铸型——铸型的烘烤及焙烧——铸造——喷砂处理——切割铸道——酸处理——研磨——抛光——完成。
  
    9．4．2铸造支架的工艺流程
    工作模型的测绘、设计一一工作模型的前期准备一一复制印模——翻制耐火材料模型——耐火材料模型的表面处理——制作熔模——安插铸道——制作铸型——铸型的烘烤与焙烧——铸造——喷砂——切除铸道——酸处理——研磨一一抛光——完成。
    通过上述的工艺流程可以看出，其制作的基本步骤与常规的冠桥、铸造支架制作工艺并无多大区别。其差异主要是在熔模的厚度、排气道的设置、铸道的安插方式、铸件的研磨工艺等方面。下面分别加以叙述。
    9．4．3熔模的厚度
    由于钛及钛合金的比重明显轻于现用的牙科合金，液化后流动惯性小。为确保液态金属能充分注满型腔的各个部位，冠桥熔模及铸造支架熔模制作时均应注意防止过薄，特别是采用室温铸造时，冠桥熔模的厚度不宜少于0．7mm。铸造支架的熔模厚度亦应≥0．7mm。卡环熔模不宜过细。特别是网状结构不宜采用过细的蜡网，作者建议使用厚度≥0．7mm蜡网或蜡线来成型。

责任编辑：姚红祥