9．4．4排气道的设置
    由于在铸人钛及钛合金液体时即产生凝壳，随同液态金属卷入的空气难以从凝壳内脱出。为此，排气道的设置愈显得重要。不同类型的铸造机设置排气道的方式略有差异。采用离心铸造时，一般需在卡环末端、支架熔模靠近铸造口的最外端、网状结构的边缘以及流铸方向发生改变的部位设置排气道或储气球。差压式铸造时，则需在卡环末端、支托末端、支架最远端及流铸方向发生改变的部位设置较大的储气球。
    
9.4.5铸道设置
  钴铬合金铸造时，铸道设置的要求一般应使熔模远离热中心。使用的铸道蜡线多为圆柱形，安插的形式多采用反插法或正插法。而钛铸造时，由于所使用的包埋料种类、包埋料含氧化物多少、铸型的铸造温度以及铸钛机种类不同而有所差异。钛及钛合金的冠熔模多采用3mm的铸道，而桥的熔模多采用3mm、4mm、5mm的蜡线形成栅栏式铸道，且铸道应尽量短。对于铸造支架采用离心铸造时，多采用侧插法安插铸道，即铸道设置在熔模的边缘。采用差压铸造时，多采用正插法，亦可采用侧插法。采用低温铸造或室温铸造时，可不考虑热中心的影响，尽量使熔模靠近浇注口，以利于钛及钛合金液以最快的速度流注至铸型腔的所有部位。铸道的形式可采用圆柱形的粗铸道(直径≥4mm)，亦可采用扇形铸道。当设置数根分铸道时应将各铸道尽量集中，不要过于分散，必要时亦应考虑设置盲管。   
    9．4．6铸型的形式，
    多数铸钛机具有抽真空的功能，因而铸型制作时，需制作成无圈铸型(如果用有圈铸型时，应考虑到能从铸型下部抽吸气体)。向时，由于铸钛机的类型不同，铸型的外形亦应有差异。如TICAST SVPER型铸钛机，其铸型外形要求制作成扁平状。Yoshida型铸钛机则要求将铸型制作成特殊的异形。
    9．4．7铸型烘烤焙烧的温度及铸造时铸型的温度要求
    使用磷酸盐系及改良式磷酸盐系钛用包埋料制作铸型时，一般烘烤焙烧最高温度多在900～1200℃，而铸造温度多在室温20～400℃的范围内，目的是降低铸型温度，减少与钛件的氧化反应层厚度。氧化铝、氧化镁系包埋料铸型的烘烤
  
焙烧温度多在850～1050℃，而铸造温度是室温20～700℃范围。氧化锆系包埋料制作的铸型其烘烤焙烧温度多在900—1100℃，铸造温度是600—700℃范围。氧化钙系包埋制作的铸型，其烘烤焙烧温度多在850～950℃，铸造温度是400—600℃。以上的铸型烘烤焙烧温度及铸造时的铸型温度是根据包埋料的性质而决定的，但不是绝对的，在实际工作中应按厂商提供的指标进行烘烤焙烧及铸造。
    9．4．8铸型的冷却方式
    从目前的研究及第四军医大学口腔医学院临床应用结果看，为防止液体钛与包埋料之间产生较厚的污染层，采用铸造后速冷是有效可行的方法之一。通过对130余例临床病例应用情况来看，无一例是由速冷而产生变形，而且钛铸件与组织的适合性、精度均好于钴铬合金铸造支架。
    9．4．9铸件的表面处理方法   
    钛及钛合金铸件表面处理方法是否得当，将直接影响铸件表面的光亮度、耐腐蚀性及机械强度。对钛及钛合金铸件表面处理的重视程度应不亚于对钛及钛合金的铸人率。
    9．4．9．1钛及钛合金铸件表面处理工艺流程
    铸件从铸型中脱出→喷砂一切除铸道、排气道及储气球→酸处理→粗研磨→细研磨→抛光处理→清洗→完成。
    9．4．9．2喷砂处理
    不论采用何种包埋料制作的铸型所铸造出的铸件，其表面均不同程度的存在着一定厚度的污染层。反应层能否得以完全去除，不仅关系到铸件能否达到镜面光洁度，而且与铸件的机械性能有着很大关系。试验结果证明：当钛及钛合金铸件表面的污染层未去除干净时，其脆性明显增加。因而去除

责任编辑：姚红祥