钛及钛合金铸件表面污染层显得极为重要。钛及钛合金铸件进行表面喷砂时，不能使用石英砂，必须使用氧化铝砂，以减少在喷砂处理时一边去除污染层，一边形成新的污染层。所用的氧化铝砂为50～80#。最好是采用湿性喷砂，以降低其表面温度，避免再次产生污染层。
    9．4．9．3化学酸处理
    实验证明，经过化学酸处理后的钛及钛合金铸件在后期研磨时，可明显缩短研磨时间，降低劳动强度。经过化学酸处理的铸件，再用<25um的玻璃丸喷砂后可直接进行抛光处理。化学酸处理是利用化学药品对金属表面进行溶解处理，使其表面达到平滑的方法之一，亦称为酸洗。众所周知，钛表面的氧化膜，有防止盐性、中性溶液、碱性溶液及各种氯化物腐蚀作用。但盐酸、硫酸、氢氟酸等物质则可对钛及钛合金产生溶解作用，特别是氢氟酸最为有效。目前对钛及钛合金铸件的化学酸处理，常采用比较温和的酸处理方式。其化学酸溶液的配方是：氢氟酸10％，硝酸45％，蒸馏水45％。酸处理的时间应控制在30秒内。然后用清水充分清洗铸件.
    9．4．9．4粗研磨
    对钛及钛合金铸件粗研磨的方法即常规的砂石研磨法。钛及钛合金铸件进行常规砂石研磨时，应注意的问题是尽量选用产热少、不产热和不易对铸件产生再次污染的砂石，如各类金属磨头、不产热砂石等。研磨的方法与研磨普通钻铬合金不同，要求研磨面积要小，压力要轻，转速高，使铸件不产生研磨性硬化现象，而且还要防止磨头的砂石粉末嵌入铸件的表面。   
    9。4．9．5细研磨
   
    (1)金刚砂橡皮轮研磨
    即采用常规的各类金刚砂橡皮轮对钛及钛合金铸件表面进行研磨。研磨时需注意的问题仍然是勿使铸件产热，不能造成铸件表面的研磨伤，并使整个表面达到平整光滑。
    (2)桶研磨法   
    所谓桶研磨法是将被加工铸件、研磨料、水及添加剂放人桶式研磨槽内，研磨桶产生旋转和振动，使研磨料的混合物和被加工铸件之间产生摩擦，将铸件表面研磨光滑、平整。其特点是不产生粉尘污染，劳动强度低，不会发生常规研磨过程中的产热现象。目前，日本已有商品化的桶研磨机及用于对钛及钛合金铸件、其它金属铸件及塑料等研磨用的研磨料出售。经过实验证实，RK系列磨料的研磨效率为最高，但表面的粗糙率也是最高。SA和B系列研磨料的研磨效率虽不如RK，但被研磨后的钛铸件表面平滑度为最高。目前，第四军医大学已研制成功了国内第一台牙科用桶式研磨机。
    9．4．9．6抛光处理
    (1)机械抛光法
    使用不同规格的软布轮或黑毛刷，蘸以钛及钛合金专用抛光膏对钛及钛合金表面抛光的方法。在对钛铸件进行抛光时，必须做到完全清除铸件表面污染层及未发生新的研磨硬化层。因为一旦存在表面污染层，将无法达到理想的抛光效果。抛光时仍采用高转速、轻压力的方式。作者也曾试验过使用普通的绿抛光膏对钛及钛合金铸件进行抛光，取得了较为理想的抛光效果。经抛光后的钛及钛合金铸件不能立即进行水洗，一定要使表面氧化膜完全形成后方可进行水洗，否则其表面会产生变暗的现象。   
 
    (2)电解抛光法
    钛及钛合金铸件亦可采用电解抛光的方法使其表面达到接近钴铬合金铸件一样的镜面效果。目前，可用于钛及钛合金电解抛光液配方有以下几种。
    ①高氯酸6％    丁醇35％    甲醇59％
    24℃           58～66V    20～30A／dn2

责任编辑：姚红祥